Когда слышишь 'портативные складные дома', первое что приходит в голову — это какие-то туристические палатки или временные постройки. Но на деле речь идет о полноценных жилых модулях, которые мы годами производим на заводах в Аньхое. Многие до сих пор путают технологию складных домов с обычными модульными конструкциями, хотя разница принципиальная: здесь весь дом буквально складывается в плоский пакет, а не просто перевозится блоками.
На нашем заводе Grande Modular Housing в Аньхое мы прошли через несколько итераций разработки складного механизма. Самое сложное — не просто сделать конструкцию складной, а сохранить герметичность и прочность после многократных сборок. В 2022 году мы провели испытания 20 прототипов, и только 3 прошли проверку на 50 циклов складывания/раскладывания без потери характеристик.
Ключевая проблема, с которой сталкиваются все производители — это уплотнители. Обычные резиновые прокладки быстро изнашиваются, пришлось разрабатывать многослойные системы из вспененного полиэтилена и силиконовых вставок. Даже сейчас мы продолжаем тестировать новые комбинации материалов, потому что идеального решения пока нет.
Монтаж окон и дверей в складных конструкциях — отдельная головная боль. Если в обычных модульных домах мы просто устанавливаем стандартные блоки, то здесь приходится проектировать специальные рамы с шарнирами, которые не деформируются при повторных сборках. Инженеры иногда шутят, что проектируем не дома, а механизмы.
Основное преимущество складных домов — экономия на перевозке. Один наш стандартный модуль 6×3 метра в сложенном состоянии занимает всего 30% от объема обычного модуля. Но это создает дополнительные сложности: нужно предусмотреть защиту фасадных материалов во время транспортировки, ведь лицевая поверхность оказывается обращенной внутрь пакета.
Мы отработали схему доставки в отдаленные районы Сибири, где обычные модульные дома везти нерентабельно. Там как раз проявились все преимущества технологии: один грузовик вместо трех, меньше требований к дорогам, проще разгрузка. Хотя были и курьезы — в одном случае местные рабочие пытались собрать дом без инструкции, в результате повредили крепежные узлы.
Сейчас разрабатываем систему цветовой маркировки соединений для упрощения монтажа. Это кажется мелочью, но на практике экономит до 40% времени сборки, особенно когда работы ведутся неквалифицированными бригадами.
В прошлом году мы поставили партию складных домов для вахтового поселка в Якутии. Заказчик изначально скептически относился к технологии, требовал дополнительных испытаний на морозостойкость. Пришлось демонстрировать сборку при -35°C — конструкция выдержала, но выявилась проблема с замерзанием механизмов складывания.
Еще один интересный проект — мобильные медицинские пункты для Красного Креста. Там требования к скорости развертывания были жестче, чем к долговечности. Мы пересмотрели конструкцию петель и замков, пожертвовав частью ресурса в пользу простоты монтажа. Получилось собрать полноценный медпункт за 15 минут силами двух человек.
Самый провальный опыт был с попыткой сделать двухэтажный складной дом. Инженеры предлагали разные схемы, но все они оказывались или слишком сложными, или ненадежными. В итоге проект заморозили — иногда лучше признать ограничения технологии, чем пытаться сделать невозможное.
Сейчас мы в Grande работаем над интеграцией инженерных систем в складные конструкции. Самое сложное — проложить коммуникации так, чтобы они не повреждались при многократных трансформациях. Электрику более-менее решили с помощью гибких кабельных каналов, а вот с сантехникой все сложнее.
Наблюдаю растущий интерес к технологии со стороны образовательных учреждений — мобильные классы, лаборатории. Там как раз важна возможность быстрого перемещения объектов без демонтажа оборудования. Разрабатываем специальные серии с усиленными полами и готовыми разводками для техники.
Материалы — отдельная тема. Переходим на композитные панели собственного производства, хотя сначала были сомнения в их долговечности. После двух лет испытаний в разных климатических зонах убедились: правильно подобранный состав работает лучше традиционных СИП-панелей в условиях частых сборок-разборок.
Интересно наблюдать как меняется восприятие технологии. Если раньше складные дома ассоциировались исключительно с временным жильем, то сейчас все чаще заказывают для глэмпингов и эко-отелей. Причем требования к отделке соответствующие — натуральные материалы, панорамное остекление, что создает новые вызовы для производства.
На Ближнем Востоке спрос особенный — там важнее всего система вентиляции и теплоизоляция. Пришлось полностью пересматривать стандартную комплектацию, добавлять дополнительные слои изоляции и системы рекуперации. Зато теперь эти наработки используем и в других регионах с экстремальным климатом.
Самое сложное в работе с клиентами — объяснить, что складной дом не значит 'дешевый'. Часто первоначальная стоимость выше обычных модулей, но экономия проявляется в транспортировке и монтаже. Считаю, что нам нужно лучше работать с просвещением рынка, показывать полную экономику цикла, а не только цену производства.
