Когда слышишь 'сборные дома заводы', первое, что приходит на ум — бездушные железные коробки. Но на деле это скорее как конструктор с предсказуемым результатом, где риски просчитаны на этапе проектирования. В Grande Modular Housing, например, научились балансировать между типовыми решениями и кастомизацией — вот где собака зарыта.
До сих пор встречаю заказчиков, которые путают каркасно-модульные системы с панельными. Разница принципиальная: в наших складных домах модуль приезжает на 90% готовым, даже сантехнические узлы собраны. Помню, в 2021 году под Казанью ставили школу из 28 модулей — монтаж занял 11 дней вместо запланированных 14 из-за проблем с фундаментом. Но сами модули сошли с конвейера как по маслу.
Технология foldsystem от Grande — это не просто экономия на стройке. Мы просчитали: при сборке на объекте теряется до 17% материалов, а в цехе — максимум 3%. Но есть нюанс: транспортные габариты. Иногда приходится жертвовать толщиной утеплителя в угоду логистике, хотя для северных регионов это критично.
Самое сложное — не производство, а согласования. В той же казанской истории пришлось переделывать узлы крепления под местные нормы сейсмичности. Хотя по техрегламенту ТР 948-16 наши расчеты были верны. Вот где пригодился отдел сопровождения проектов от завода.
Раньше наши сборные дома ограничивались вахтовыми поселками. Сейчас в портфолио Grande есть трехэтажный жилой комплекс в Подмосковье с индивидуальными фасадами. Секрет — в усиленном каркасе из ЛСТК, который позволяет делать пролеты до 6 метров без промежуточных опор.
Кстати, о материалах. Перешли на Z-образный профиль вместо С-образного — получили прирост жесткости на 40%. Но пришлось менять прокатные станки на производственной линии в Аньхое. Это стоило полугодового простоя цеха, зато теперь можем давать гарантию 25 лет на несущие конструкции.
Ошибки тоже были. В 2019 пробовали делать модули с интегрированными инженерными системами — оказалось, при транспортировке вибрация расшатывает соединения. Вернулись к классике: модуль приезжает 'пустой', разводку делаем на объекте. Хотя для гостиниц типа 'под ключ' все равно используем предустановленные сантехнические блоки — там другие стандарты качества.
Доставка в удаленные регионы — отдельная головная боль. Для проекта на Сахалине разрабатывали специальные контейнеры-упаковки, чтобы модули не повредились при перегрузке с парома. Добавили 12% к стоимости, зато сохранили сроки монтажа.
Сейчас тестируем систему маркировки компонентов — каждый элемент имеет QR-код с инструкцией по сборке. Особенно актуально для объектов, где местные бригады впервые работают с заводами сборных домов. В прошлом месяце в Краснодарском крае сборщики по ошибке поменяли местами модули вентиляции — пришлось экстренно отправлять инженера с завода.
Интересный кейс был с поставкой в Калининградскую область. Через три границы везли — пришлось согласовывать таможенные декларации на каждый модуль как на 'строительную конструкцию', а не 'здание'. Разница в пошлинах 23% против 7%.
Для северных проектов пришлось полностью пересмотреть узлы примыканий. Стандартный монтажный зазор 15 мм в -40°C приводит к теплопотерям. Разработали эластичные герметики с памятью формы — держат деформации при перепадах в 60 градусов.
В Сочи же другая проблема — влажность. Там перешли на алюминиевый каркас вместо стального для объектов ближе к морю. Дороже на 18%, но через 5 лет эксплуатации коррозии нет вообще. Хотя изначально заказчик сомневался — считал, что модульные дома не подходят для приморского климата.
Самый сложный проект был для сейсмичного района в Дагестане. Пришлось создавать гибкие соединения между модулями с запасом хода 12 см. Инженеры полгода считали динамические нагрузки, в итоге получили сертификат соответствия СТО .
Часто заказчики требуют снизить цену, не понимая, что в сборных конструкциях каждый рубль экономии виден сразу. Приходится показывать смету: если убрать один слой огнезащитной пропитки — экономия 3%, но потеря сертификата пожарной безопасности.
В Grande внедрили гибкую систему комплектаций: базовая — для временных сооружений, премиум — для постоянного проживания. Разница не только в материалах, но и в степени заводской готовности. В премиум даже розетки установлены, в базе — только подрозетники.
Сейчас работаем над удешевлением без потери качества — переходим на отечественные аналоги утеплителей. Российский каменная вата по новым ТУ не уступает импортной, но цепочка поставок короче. В кризис это спасло несколько проектов.
За 7 лет работы с Grande видел, как изменился рынок. Если раньше заводы сборных домов ассоциировались с временными постройками, сейчас это полноценная альтернатива капитальному строительству. Особенно для социальных объектов — детсадов, медпунктов.
Главное — не гнаться за скоростью в ущерб проектированию. Лучше потратить лишний месяц на расчеты, чем потом переделывать узлы крепления на -30°C. Кстати, наш рекорд — 18 модулей за смену, но это исключение для аварийного объекта.
Дальше будем двигаться в сторону 'умных' модулей с предустановленными системами Умный дом. Уже тестируем прототипы с интегрированными датчиками контроля микроклимата. Правда, пока дороговато для массового рынка, но для премиум-сегмента — то, что нужно.
